污水处理中出现氨氮异常凯发k8一触即发的解决方案-凯发k8网页登录

1、 减小进水氨氮负荷
 

　　减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。由于该厂接纳部分化工废水，容易受氨氮(或有机氮)的冲击，因此在线仪显示有高浓度氨氮进入时需及时启用应急调节池，同时加大对排污企业的抽样监测力度，从源头控制进水氨氮浓度。减少进水水量是促进硝化菌恢复的强有效手段，但实际运行中，受调节池停留时间、外部管网外溢风险等制约，仅可实施几小时。平日需积累各泵站输送规律，合理调度争取减负时间。
 

　　2、 维持硝化必须的碱度量
 

　　氨氮的氧化过程消耗碱度，ph值下降，从而影响硝化的正常进行，因此溶液中必须有充足的碱度才能保证硝化的顺利进行。实验研究表明，当alk/n<8.85时，碱度将影响硝化过程的进行，碱度增加，硝化速率增大。但当alk/n≥9.19(碱度过量30)以后，继续增加碱度，硝化速率增加甚微，甚至会有所下降。过高的碱度会产生较高的ph值，反而会抑制硝化的进行。故控制alk/n在8-10较为合理。在实际工程中，可向氧化沟内投加溶解完成的碳酸钠以提高碱度。
 

　　3、 合理控制氧浓度
 

　　氨氮氧化需要消耗溶解氧，但氧浓度并非越高越好。由氧气在水中的传质方程可知，液相主体中的do浓度越高，氧的传质效率越低。综合考虑氧在水中的传质效率和微生物的硝化活性，调控好氧段的do在2.5mg/l左右可以在不浪费能量的情况下大限度地提高对氨氮的去除效率。